厚壁直缝钢管生产工艺详细情况介绍

一般的无缝钢管的生产工艺能够分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要杂乱，管坯首先要进行三辊连轧，揉捏后要进行定径测试，假如外表没有响应裂纹后圆管要通过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

　　然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意外表是否有很多的起泡产生，假如有很多的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。

　　外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是外表看起来比厚壁无缝钢管愈加亮堂，外表没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

　　热轧无缝钢管的交货状况一般是热轧状况通过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在通过质检后要通过工作人员的严格的手艺挑选，在质检后要进行外表涂油，然后紧接着是屡次的冷拔试验，热轧处理后要进行穿孔的试验，假如穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

　　在矫直后再由传送设备传送到探伤机进行探伤试验，最终贴上标签、进行标准编列后放置到到库房当中。