大口径直缝焊管主要生产流程说明

大口径直缝焊管主要生产流程说明：

　　1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

　　2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

　　3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;

　　4、成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

　　5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

　　6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

大口径直缝钢管

　　7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

　　8、超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

　　9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

　　10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;

　　大口径直缝焊管主要生产流程说明

　　1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

　　2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、

　　3、成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

　　4、 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

　　5、内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

　　6、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;